通过式抛丸清理机的工作原理是怎么样的？

通过式抛丸机工作时，磨料通过入口进入抛掷头的中心。在投掷头的中心，有一个与投掷头一起旋转的造球轮。造粒轮外部有一个定向套筒。造粒轮通过定向套筒的开口将磨料输送到靠近抛掷头中心的刀片一端。由于离心力的作用，磨料颗粒沿着刀片的长度加速，直到到达刀片的顶部，以非常高的速度撞击工件表面。

目前，我国生产的钢板预处理生产线可对宽度最宽5米的钢板进行清理。普通型钢如角钢、槽钢、工字钢可采用钢板预处理线进行处理。近年来，由于采用可编程控制器控制，设备的自动化程度大大提高。随着科学技术的飞速发展，计算机和自动测控仪表在机械制造业中得到了广泛的应用。几十年前不可能实现的一些功能现在变得易于实现。钢材预处理线采用温度变送器、旋转编码器等元件。整个线路由计算机和闭路电视监控。可根据用户要求配置自动编码器和自动条码打印装置。

辊道通过式抛丸机设备出现不正常响声

故障分析：

1.空转时发生碰撞声，通过式抛丸清理机一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。

2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。

故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。

2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为大弹丸直径的2-2.5倍。

造粒轮的作用是根据一定的要求将磨料正确地送入刀片。一旦磨粒轮的开口磨损严重，磨料会冲击刀片的端部，导致刀片的异常磨损，磨料的发散流将变得不规则。因此，应定期检查冲击轮的磨损情况，严重磨损的冲击轮应按使用说明书的要求及时更换。

叶片的耐磨性直接决定了叶片的寿命和抛丸机的运行成本。因此，铸造头叶片应采用高耐磨材料。除叶片材料外，叶片的耐磨性与抛丸机的工作条件密切相关。例如，磨料中含砂量为1%，刀片寿命将缩短80%。有人说，分离器的寿命决定了抛丸机的寿命，而不是太长。

当叶轮高速旋转时，叶片磨损或开裂会引起振动。因此，有必要经常检查叶片的完好状况，及时更换故障叶片。为了保证抛掷头的稳定性，必须成对更换刀片，即对不符合要求的刀片，同时更换刀片，以达到良好的动平衡。如果怀疑刀片的问题导致投掷头工作异常，则需要更换所有刀片。